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雪花啤酒:关于进一步降低低压动态煮沸系统煮沸强度的探索

时间:2010-1-27 7:23:16

中国国际啤酒网友情提示:该篇文章在“中国啤酒国庆60周年征文”中荣获三等奖,在此向华润雪花啤酒(北京)有限公司的张肃、王艳红和孙晶美表示祝贺!

1. 前言

当下,很多厂家都采用了低压动态煮沸系统以达到降低能耗、节约成本的目的。我公司于2007年完成了一条糖化线由传统常压煮沸向低压动态煮沸的改造,取得经验后,2008年又完成了对另一条糖化线的改造。经过改造后,低压动态煮沸系统在保证产品质量的前提下,取得了较好的经济效益。但是,在现有的低压动态煮沸系统条件下,能否通过工艺调整、程序参数调整或者其他措施来进一步降低煮沸强度、节约能耗呢?以下是我们在系统良好运行后进行的探索,小有心得,与各位同仁分享一下。

2. 低压动态煮沸控制系统简介

低压动态煮沸的过程一般分成以下三个步骤:

1)常压预煮沸:为了除去煮沸锅、压力调节系统和蒸汽冷凝器中的空气;

2)动态煮沸:在煮沸锅中增压,然后再释放压力,这个过程重复6-8次;

3)常压后煮沸:常压下的后煮沸使麦汁达到需要的浓度、添加香花。

从煮沸锅进料完成加热开始到煮沸锅工艺结束总时间为64min,详细来说,整个过程可分为六个阶段:第一为前常压(加热)阶段,时间为10min,第二为初沸阶段,时间为2min,第三阶段为加压阶段5min,第四阶段为动态煮沸阶段,时间为35min,第五阶段为降压阶段时间为7min,第六阶段为后常压阶段时间为5min。

雪花啤酒:关于进一步降低低压动态煮沸系统煮沸强度的探索

3. 调整方案的探索

3.1 工艺参数方面的调整

3.1.1 调整方案的提出

我们先来看一下煮沸强度的计算公式:

煮沸强度=蒸发量/煮沸时间

=(满锅麦汁量—冷麦汁量/热麦汁收缩比)/满锅麦汁量/煮沸时间

其中,蒸发量、满锅麦汁量、冷麦汁量的单位均为kl,

煮沸时间需要折算成小时为单位;

热麦汁收缩比为96%

由上式可知,要想降低煮沸强度,可以通过调整煮沸时间和蒸发量、满锅麦汁量、冷麦汁量等实现,但需要平衡各个因素间的相互影响,否则会适得其反。

为了更有的放矢,在作调整方案前,我们对我厂低压动态煮沸系统的实际运行效果进行了统计,并跟踪各个阶段的实际煮沸情况,理论推算低压动态煮沸各阶段的蒸发量,结果见下表1。

表1 低压动态煮沸各阶段的理论蒸发量

雪花啤酒:关于进一步降低低压动态煮沸系统煮沸强度的探索

由表1可知,低压动态煮沸系统的蒸发量主要集中在动态煮沸阶段和后常压阶段,因此,我们可以侧重于动态煮沸阶段和后常压阶段进行调整。

3.1.2 调整煮沸时间

雪花啤酒:关于进一步降低低压动态煮沸系统煮沸强度的探索

由于需要后常压下的后煮沸使麦汁达到需要的浓度,且需要在后常压添加第二遍酒花,因此,贸然减少后常压时间是不可取的,只能从减少动态循环的蒸发量着手。

由试验结果可知,减少煮沸时间后,煮沸强度没有明显变化(我厂平均煮沸强度8.3%),该方案不可行。

3.1.3 调整满锅麦汁量

采取措施        煮沸强度    结论

降低满锅麦汁量    8.1%     不可行

降低满锅麦汁量后,一方面减少了洗糟水用量,致使冷麦汁粮耗稍有上升,另一方面对煮沸强度的降低没有显著效果,该方案也不可行。

3.1.4 小结

由上述结果可知,通过调整工艺参数如煮沸时间、满锅麦汁量等来降低煮沸强度的方案不可行,因此,我们考虑从低压动态煮沸系统的参数调整方面着手。

3.2 调整低压动态煮沸系统参数

3.2.1 调整方案的提出

我们先来详细了解一下低压动态煮沸系统各阶段的控制原理:

1)麦汁开始加热阶段

暂存罐麦汁经预热薄板转换为97℃的麦汁,在进入煮沸锅后,当麦汁量超过锅内加热器时,蒸汽调节阀便开始打开,具体开度大小由后边的蒸汽压力来控制,一般压力这时不需要太大,而且蒸汽调节阀的工作状态处在脉动调节工作状态。

此阶段,蒸汽调节阀脉动开启的目的是防止麦汁结焦和溢锅;二次蒸汽冷凝器(即换热器)通向大气的开关阀门这时是打开的,目的是把锅内的空气等废气排出去。

2)麦汁初沸阶段

开始加热阶段结束后,便进入麦汁沸腾前阶段工作状态,把99℃的麦汁直接加热至100℃,这时蒸汽压力可控制高一些。

此阶段,蒸汽调节阀一直处于开启调节状态;换热器通向大气的阀门这时是打开的,目的是把锅内的空气等废气排出去;热能储罐下出口78℃水的泵是开启的。

3)开始加压阶段

在这阶段蒸汽调节阀可再开大一些;换热器通向大气的阀门这时应处在关闭状态,热能储罐的下出口78℃水的变频水泵便开始启动,换热器的出水温度这时应由该泵开始控制,煮沸锅内的压力应由储能罐78℃水的变频泵、蒸汽冷凝器通向大气的调节阀及蒸汽调节阀共同来控制。

即当煮沸锅内压力随着工艺控制曲线到达煮沸锅控制高压设定值时,应减小蒸汽压力,保证锅内压力工艺控制曲线到达控制设定值;若在工艺规定的控制时间内锅内压力还高于设定值,这时首先加大变频泵的转速,使给水流量加大,缩短换热器的热交换时间,使锅内压力速降,不再以二次蒸汽冷凝交换器的出口水温度控制为准;在5秒左右锅内压力还没有下降趋势,再开启蒸汽冷凝器通向大气的调节阀进行调节,如锅内压力还降不下来,这时将再次调小蒸汽调节阀的开度,以满足锅内压力的工艺要求。当煮沸锅从高压向低压转换时,锅内压力低于设定值时的控制过程,则与上相反。

此阶段蒸汽调节阀一直处在蒸汽压力设定值上限处;换热器通向大气的开关阀门这时是关闭的,目的是让锅内的压力满足工艺要求,升温速率应由蒸汽调节阀来控制,而换热器通向大气的调节阀门在该阶段起作用,当锅内压力高于设定值,给水变频泵满足不了要求时,换热器通向大气的调节阀开始进行调节。

4)开始降压阶段

在这阶段蒸汽调节阀应关小到蒸汽压力设定值下限的状态,换热器通向大气的阀门这时处在关闭状态,热能储罐的下出口78℃水的变频水泵是开启的,换热器的出水温度这时应由该泵开始控制,煮沸锅内的压力应由储能罐78℃水的变频泵、换热器通向大气的调节阀及蒸汽调节阀共同来控制。

即当锅内压力低于设定值,这时首先减少变频泵的转速,使给水流量减少,加大换热器的热交换时间,使锅内压力增加,若在5秒内没有压力增加趋势,则通过蒸汽调节阀来调节,以满足锅内压力的工艺要求。当锅内压力高于设定值时的控制过程,则与上相反。在煮沸锅的降压释放阶段主要是释放能量,产生气提,更好地控制麦汁里的DMS和可凝固氮。

此阶段蒸汽调节阀开度一直处在蒸汽压力设定值下限的状态上,阀门的开度一般在20%左右;只有当锅内压力在其变频水泵、换热器通向大气的调节阀都控制不了的情况下,蒸汽调节阀才开始起作用;二次蒸汽冷凝器通向大气的开关阀门这时是关闭的,目的是让锅内的压力满足工艺要求,产生气提现象。

5)压力释放阶段

在这阶段蒸汽调节阀应关小到蒸汽压力设定值下限的状态,换热器通向大气的开关阀门这时处在关闭状态,热能储罐的下出口78℃水的变频水泵开始启动,换热器的出水温度这时应由该变频泵开始控制,煮沸锅内的压力应由储能罐78℃水的变频泵、换热器通向大气的调节阀及蒸汽调节阀共同来控制。

即当锅内压力在工艺规定的时间内低于设定值,这时首先减少变频泵的转速,使给水流量减少,加大换热器的换热时间,控制锅内压力下降速度;当锅内压力在工艺规定的时间内高于设定值时,控制过程则与上相反,并增大储能罐78℃水的变频泵转速,在变频泵转速增大后煮沸锅内的压力还没有下降的趋势时,采用换热器通向大气的调节阀进行调节。

此阶段,蒸汽调节阀开度一直控制在降压释放阶段的蒸汽压力设定值,阀门的开度一般在20%左右;只有当锅内压力在其变频水泵、换热器通向大气的调节阀都控制不了的情况下,蒸汽调节阀才开始起作用;二次蒸汽冷凝器通向大气的开关阀门这时是关闭的,目的是让锅内的压力满足工艺要求。

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