美国有一家著名啤酒生产商,之前一直受困于灌装线的细菌和微生物，为了更进一步提高生产率和降低成本，在这方面做了很多尝试,最近他们取得了很大的成功：
1. 很大程度延长了每次停车清洗的间隔时间，或CIP清洗时间间隔，如果按照每小时10万到12万瓶（罐）的灌装量，每瓶（罐）1美元计价，每小时就能节省10-12万美金，折合人民币大约61-73万，每小时。
2. 不仅延长了清洗时间间隔，还能把12小时的清洗时间缩短到4小时，按照每小时10-12万美金计算，8小时可以节约 80-96万美金， 折合人民币大约 488-585 万，每小时。
3. 之前他们是用二氧化氯喷雾进行空气消毒，现在至少可以减少使用二氧化氯50%，不仅节约化学品的成本，还可以减少对环境的污染。
4. 另外一个成功之处是节约用水，每天可以节约超过70吨用水。我国更是水资源缺乏的国家。
5. 大约1个月就能收回新增设备投资成本，所产生的经济效益可想而知。 他们主要是通过采用目前世界上最新的空气净化技术–氢氧基空气净化技术来实现的，通过在灌装车间的通风系统安装氢氧基发生器，把灌装车间空气中细菌和微生物降低到最低水平，从而实现了类似无菌灌装的效果。
一项新工艺不仅很大程度减低了生产成本，提高了企业的经济效益，减低员工的劳动强度，还可以提高产品的质量。
人类是在上世纪70年代发现了氢氧基在自然环境中的存在，英国人可能是最早对氢氧基进行研究的。而美国航天局是最早尝试把这项发现应用到实际使用中。
而真正发现大自然是用氢氧基来净化我们的室外环境时间并不是很久。大自然所产生的氢氧基只存在于室外，而且寿命很短。 首先模仿大自然产生氢氧基的过程，并设计制造出氢氧基发生器来净化我们的室内环境，是一家叫HGI的美国公司。他们的产品已经得到多家第三方国际研究机构的认证，也是唯一一家得到FDA认证的产品。他们产品的特点是处理效果好，处理面积大，无副作用，可以应用在工业环境中。
